新型臥式結晶釜在“四甲基氫氧化铵（堿類物料）”連續性生產裝置

應用成功案例参考

一、索孚公司采用連續型臥式雙軸自清潔混合機在四甲基氫氧化铵（堿類）結晶工藝過程中的應用得到成功，此類当前產品應用可以直接將物料從液相變固相結晶體其處理能力超強，大大的提高了生產效率和当前產品品質的穩定性，也解決很多常規結晶釜的問題，得到技術提升；

四甲基氫氧化铵（堿類）實踐應用證明：

1、生產效率提高；200L的中試裝置  日處理量: 1.2噸/日；

2、提高当前產品品質，可以有效控制晶體形狀和其他參數，到達5個結晶水；当前產品合格率100%；

3、整套工藝裝置全封閉，人機環境良好，更環保更節能；

二、背景：舊工藝采用釜式攪拌機，一般先反應蒸發幹燥，然後冷卻結晶，最後離心機甩幹等着其中會遇到較多問題:

1、成套裝置占地面積較大，工藝管道複雜，且容易堵塞，操作不方便；

2、結晶釜生產過程中容易產生物料抱軸，挂壁現象，釜壁上或桨葉上有厚厚的結晶物，物料成整塊無法出料等諸多問題；

3、結晶過程成塊不均勻，晶型較差不均勻，結晶水含量不穩定，無法有效控制等

4、同時產能也較低，全套裝置能耗較大等問題；

舊工藝結晶釜的情況	結晶釜外觀

三、新型中試連續性生產結晶釜-臥式式雙軸自清潔混合機在河北xxxx公司的實際應用情況如下：

A、和合作單位初期小式實驗機實驗情況如下：

1、采用8L臥式雙軸自清潔實驗機

有限容積：4L  設計壓力：-0.098Mpa,設計溫度：0-100C°

2、8L成套實驗機現場情況

8L成套實驗機1	8L成套實驗機

3、物料結晶實驗記錄

實驗釜進料-液相	實驗釜蒸發幹燥出料	實驗釜冷卻結晶出料

① 液相物料進入筒體內部，加熱到90C°，真空壓力：-0.090Mpa,運行15分鍾後，筒體內部有少量結晶體，取樣分析合格後；

② 設備夾套通入20°自來水冷卻，很快筒體內部物料開始結晶，晶型飽滿類似鹽狀；

③ 由于沒有冷凍水（或更低的冷媒介質）冷卻花了30分鍾，但整體到達實驗目的；

如采用更低冷媒方式冷卻，估計效率更高；

實驗結果證明：

① 臥式雙軸自清潔結晶釜生產過程中結晶無結塊現象，破碎均勻，晶體形狀較好；

② 結晶水含量及其他含量的控制細膩，操作簡單；

③ 結晶過程較快，相對原有釜用結晶釜效率極高；

④ 出料順暢，不存在堵塞現象；

⑤ 当前產品合格率可以達到100%；

⑥ 實際用電能耗較低，節能環保；

‚B、400L臥式雙軸自清潔幹燥機連續性生產工業中試裝置應用情況

設備形式：臥式雙軸自清潔幹燥機  雙台串聯使用

1#機加熱工藝目的混合反應蒸發幹燥

2#機冷卻工藝目的：結晶析出

全容積：400L 有效容積：200L

處理量:四甲基氫氧化铵（堿類）1.2噸/日

設計溫度：5-120C°（冷凍水/更低的冷媒）1#機使用溫度：90度  2#機使用溫度：5C°

設計壓力：-0.1Mpa  使用壓力：-0.095Mpa

換熱面積：11M2 （筒體夾套和內部攪拌桨葉板）

電機功率: xxKW  轉速：xx 轉/分

400L臥式結晶釜現場圖1	400L臥式結晶釜現場圖2
進料情況	處理後的情況	出料情況

實踐證明新型臥式結晶釜在堿類物料生產過程應用有效高效，而且複合當前國家對環保安全生產要求需求，是一種結晶工藝的創新；